Las plataformas de perforación son equipos esenciales para extraer recursos subterráneos como petróleo, gas, aguas subterráneas y minerales.Ya sea una pequeña plataforma residencial de perforación de pozos de agua o una gran operación industrial de perforación, el mantenimiento de un rendimiento óptimo es crucial para garantizar operaciones fiables y eficientes.

Como sistemas mecánicos complejos que dependen de múltiples componentes que trabajan en coordinación, las plataformas de perforación, como cualquier maquinaria, son propensas a varios problemas operativos.La solución eficaz de problemas requiere un conocimiento completo del equipo, enfoques sistemáticos y familiaridad con los problemas comunes.

Esta guía proporciona una lista completa de comprobación para diagnosticar y resolver los frecuentes fallos de funcionamiento de la plataforma de perforación, ofreciendo soluciones de referencia rápida para minimizar el tiempo de inactividad y mantener las operaciones funcionando sin problemas.Desde fallas del sistema hidráulico hasta averías mecánicas, cubriremos los procedimientos de solución de problemas más críticos tanto para los pozos de agua como para las aplicaciones de perforación industrial.

Error 1: Presión hidráulica insuficiente (poder débil del sistema)
 

Los síntomas:
 

Las acciones de la plataforma son débiles, y el manómetro lee menos del 80% del valor nominal.

Solución de problemas y solución:
 

• Ajuste de la tuerca límite de la válvula de presión: Use una llave de torsión para girar la tuerca límite en sentido contrario a las agujas del reloj para aumentar la presión.
• Reemplazar el muelle fatigado: Si el muelle está deformado o roto, reemplácelo por uno que coincida con el modelo.
• Inspeccione el cono de la válvula: Si está dañado o atascado, desmonte y limpie la manga de la válvula de presión y reemplace si es necesario.

Consejo profesional:
 

Se liberará la presión del sistema antes del desmontaje para evitar el rociado de aceite hidráulico.

No se aplicará el sistema de frenado.
 

Los síntomas:
 

La cuerda de acero se resbala al levantar cargas pesadas, y el cabrestante suena anormal o girando libremente.

Solución rápida (solución de 30 segundos):
 

• Limpiar las pastillas de freno: Use alcohol para limpiar las manchas de aceite (evite el diesel o el aceite).
• Ajuste del espacio libre: ajuste el espacio libre de las pastillas de freno a 1 ¢ 2 mm utilizando un sensor para mayor precisión.

Consejo profesional:
 

Se dispone de un tutorial en vídeo para el uso del sensor y el ajuste de las pastillas de freno.

Error 3: la bomba de aceite no suministra aceite (mal funcionamiento de la bomba)
 

Los síntomas:
 

No hay respuesta hidráulica ni acciones retardadas después de arrancar la bomba.

Solución de problemas en 3 pasos:
 

• Verifique el nivel de aceite: Asegúrese de que el nivel de aceite esté dentro del rango (varia entre las estaciones).
• Inspeccionar el filtro: quitar y limpiar el filtro de aceite con gasóleo (se recomienda el lavado al revés).
• Compruebe si hay fugas de aire: aplique agua con jabón en las juntas de succión para comprobar si hay fugas.

Error 4: Sobrecalentamiento del acoplamiento (problemas de transmisión)
 

Los síntomas:
 

El acoplamiento se calienta extremadamente después del funcionamiento, acompañado de ruido o vibración.

Corrección:
 

• Compruebe si hay almohadillas usadas y, si es necesario, las reemplace.
• Verifique la alineación del motor y el embrague y vuelva a instalar si se encuentra una desalineación del eje.

Fracaso 5: Perforación atascada o rotura de la varilla
 

Los síntomas:
 

Las barras de perforación no pueden moverse hacia arriba o hacia abajo; el movimiento rotativo está bloqueado.

Causas y soluciones:
 

Un poco atascado: por lo general debido a rocas duras o varillas dobladas.

Si la barra se rompe, detenga inmediatamente la perforación y recupere la pieza rota con una herramienta de pesca.

Falla 6: Perforación envuelta en barro y desviación del agujero
 

Los síntomas:
 

Velocidad de penetración lenta; la broca sale muy cubierta de barro.

Corrección:
 

• Saca y limpia el trozo.
• Ajustar la densidad y la viscosidad del barro; reducir la pérdida de agua para mejorar la eliminación de astillas.
• Para los agujeros desviados, realinear la plataforma, rellenar la sección desviada y reiniciar la perforación.

Error 7: Deslizamiento del embrague y sobrecalentamiento
 

Causas y soluciones:
 

1. Placas de embrague gastadas → Reemplazar las placas.
2. Fatiga o rotura del muelle → Reemplazar el conjunto completo de muelles del embrague.

Error 8: No hay suministro de agua o flujo interrumpido (riesgo de quemaduras).
 

Solución de problemas:
 

• Verificar si hay fugas de aire en el tubo de aspiración.
• Inspeccionar el impulsor para detectar daños;
• Examine la salida para ver si hay obstrucciones.
• Si el flujo de agua se detiene, la perforación debe detenerse inmediatamente para evitar el agotamiento.

Fallo 9: Colapso del pozo o pérdida de circulación
 

Los síntomas:
 

Pérdida rápida de barro, diámetro de pozo agrandado o colapso de pared.

Respuesta:
 

• Utilice serrín + lodo de cemento para el tapado.
• Aumente el peso del barro para fortalecer el soporte de la pared.
• Utilice tuberías de cubierta si es necesario para reforzar las paredes.

Fracaso 10: Progreso lento de la perforación (baja eficiencia)
 

Posibles causas:

• Un taladro desgastado o desajustado;
• Formación de rocas duras que requieren trozos de alta resistencia;
• Ajustes incorrectos de presión o velocidad.

Algunas sugerencias:
 

• Reemplace las brocas con regularidad.
• Usar trozos de aleación para formaciones duras.
• Ajustar los parámetros de perforación en función de los estratos (velocidad, peso por bit, etc.).

Las plataformas de perforación de pozos de agua requieren una inspección regular después de cada 100 horas de operación.junto con las técnicas prácticas, puede reducir en gran medida el tiempo de inactividad y prolongar la vida útil de las plataformas.